nissan公布新碳纖維製程 - Toyota

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今天在臉書上看到一則新消息
nissan公布了一個全新的碳纖維製程
稱之為c-rtm

這個科技的導入可以使成型時間減少80趴
整體製程減少50趴的時間

這個科技也可以幫助降低成本
讓這些新製程的碳纖維能夠應用在新車的底盤上

也因為這個碳纖維的製程的時間點
就在宣布新的z系列原型之後的一天後
所以很難不讓人聯想到新的z 是否就是第一個搭上這些新製程碳纖維的車款

這些碳纖維目前會應用在底盤上
也就是說 以非土豪級的車主就買得起的車來說
碳纖維底盤(當然不會是全碳纖維)
除了bmw m系列以外 還加入了nissan的z系列
這對一般人來說會是好消息

另外 這個碳纖維製程會不會開啟另一波碳纖維大戰也是未來可以觀察的
當年就是q50創下業界第一的1350mpa車架
並且拿下專利(鋼鐵製程跟焊接的專利分別在不同人手上)
在接下來的數年內
車架的mpa數字 尤其日本車 不斷創下新高
不管toyota mazda subaru等車廠的新車 mpa都是飛躍性的成長
我認為這跟日本車 近年在撞測的成績突飛猛進甚至整體超越競品
可能也有關係
(當然撞測不會只有單一因素)


而這次的碳纖維輕量化幫助可能更大
尤其nissan的性能車一向給人偏重的印象
如q50油電1800公斤
q50 3.0t 1750公斤
你跟bmw m3的1530-1660(端看變速箱跟配件)公斤比就是吃虧

雖然q50性能版要透過小幅度改裝輕一百公斤 很容易
bmw的m系列做不到換輪框跟輪胎跟碟盤就輕50公斤這檔事
因為他們原廠就很輕了
但是車架跟bmw比還是吃虧 而這不是透過改裝能解決的事
輕量化除了對性能有幫助
對省油也有幫助

碳纖維成本的減低 可以讓nissan應用在車架甚至更多的地方上
也讓新的z系列更讓人期待(當然這還不確定)

因為以前的z系列在同級中也是算重的
新的z除了引擎的大幅進化
改裝空間更大
加上車架如果也用上碳纖維
這在兩三百萬級距的車子當中是非常少見的

希望z能夠在再度在美國掀起當年350z-370z的熱潮
也希望能在跟supra的對戰中佔據優勢(拜託起碼要比SUPRA好看..............)

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Alle Wahrheit ist krumm, die Zeit selber ist ein Kreis.

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All Comments

Mary avatarMary2020-09-09
碳纖維是貴在工錢... 不要太複雜的立體像浴缸安全帽
用機器灌膠量產 不會太貴...
George avatarGeorge2020-09-11
好的東西越來越平民化是件好事
Lydia avatarLydia2020-09-15
這種東西根本可笑。把成本花在模具上
Sandy avatarSandy2020-09-20
有比較省? 而且重點底盤需要的是不同模數的結合
Carol avatarCarol2020-09-22
這種單一模數 簡單幾合的東西 只能用在裝飾品
尼桑真的不行了 這也在吹
Valerie avatarValerie2020-09-23
z系列真的重
John avatarJohn2020-09-27
碳纖維是貴在人工的貼跟塗
Aaliyah avatarAaliyah2020-10-02
別人都做多久了你才在炒這個
Yuri avatarYuri2020-10-05
碳纖維座椅
Oliver avatarOliver2020-10-07
蔚來ES6 有碳纖維後車地板 地板橫樑 座椅支架
這應該算是蠻平民的車
Tom avatarTom2020-10-12
鋼材一直加粗當然更耐撞,但是車也越重越耗油,如果
能夠把碳纖維成本降低用在國民車上。同樣剛性車子減
輕重量省油,對大家都好。
Suhail Hany avatarSuhail Hany2020-10-15
所以樓上那幾個是在酸什麼啊?這跟鹽董也沒關係啊?
Eden avatarEden2020-10-16
Mpa創新高 但是厚度變薄也沒用
Callum avatarCallum2020-10-19
不看好
Yedda avatarYedda2020-10-23
碳纖維被認為是電動車重量的有效解決方案
這幾年也是發展得不錯
Xanthe avatarXanthe2020-10-27
碳纖哪是單一模數 光纖維方向性&排列角度就一堆變化
Quanna avatarQuanna2020-10-30
纖維布選用、角度、各層疊積排列.....能玩的可多了
Rebecca avatarRebecca2020-10-31
一直以來困難點是製程(大規模量產) Nissan就是在解
Elvira avatarElvira2020-11-05
決製造不易的問題,有啥好酸的 = =
Lily avatarLily2020-11-08
以往複材(碳纖)大多用在蒙皮或結構的refinement,如
Edith avatarEdith2020-11-12
果能應用在pillar上又符合製造成本上算是滿不錯的
Heather avatarHeather2020-11-13
對我來說Nissan = 裕隆 = Luxgen
Rachel avatarRachel2020-11-16
雖說用行將就木形容NISSAN有點誇張,但依照公司現況
Quanna avatarQuanna2020-11-21
還能保持研發能量也是很厲害
Olive avatarOlive2020-11-21
會覺得Nissan=裕隆的....蒸棒
Madame avatarMadame2020-11-21
U大師就是來搞笑的 不用太在意
Skylar Davis avatarSkylar Davis2020-11-22
很多人不喜歡Nissan有很大的原因應該是裕隆XD
Sierra Rose avatarSierra Rose2020-11-23
國外的nissan honda 都不是台灣的
Damian avatarDamian2020-11-26
嚴格說起來是碳纖維(複材)製程
Joe avatarJoe2020-11-29
U大師笑死
Kumar avatarKumar2020-12-01
U文大師不意外
Joe avatarJoe2020-12-02
U大師專門地圖砲
Jake avatarJake2020-12-02
推文笑死,能做跟能量產是不一樣概念,難怪一堆鍵盤
Ophelia avatarOphelia2020-12-05
戰士自以為改車厲害就能造車...
Caitlin avatarCaitlin2020-12-09
BMW的萊比錫碳纖維工廠…後續好像都沒有新聞?
Barb Cronin avatarBarb Cronin2020-12-14
Nissan該煩惱是活下去...君不見Sony以前也是很多前
Odelette avatarOdelette2020-12-17
瞻技術
如果這項技術是toyota發表還可以期待過幾年慢慢放量
Regina avatarRegina2020-12-20
到高階車...Nissan就算了吧
Heather avatarHeather2020-12-23
日本人很喜歡把沒什麼的東西講得天花亂墜
還是等子彈飛一會兒吧.
Mia avatarMia2020-12-28
這個如果底盤撞到只能換底盤了,連鈑金都省了
Belly avatarBelly2020-12-30
很棒欸,可變壓縮引擎也是nissan,有在想弄新東西
Valerie avatarValerie2021-01-04
碳纖維不見得是玻璃心很脆弱....可以去Google. Koen
igsegg. Regera的‘虐殺’影片
Ida avatarIda2021-01-07
BMW 8系列也是有Carbon Core
Callum avatarCallum2021-01-09
有投資新技術真的是好事,總比萬年引擎賣好
Rebecca avatarRebecca2021-01-10
拿來替代四片門板,保留內側鋼樑這樣有沒有搞頭?
Heather avatarHeather2021-01-14
都已經有車用碳纖維複合材質做行李廂蓋了
Annie avatarAnnie2021-01-17
門板變輕,龍型結構仍然用鋼才
Una avatarUna2021-01-19
車體蒙皮用碳纖維好像沒什麼缺點?
Sarah avatarSarah2021-01-21
防生鏽腐蝕又輕量又能整片更換
不像鋼板撞擊潰縮變形要切掉銲接補土
(但後葉子板一路延伸到A柱的
那塊外蒙皮可能要用鉚接的
而且門框結構跟車頂支架
強度應該也要加強)
Ursula avatarUrsula2021-01-21
infiniti跟nissan fun car 全車系輕200kg才真的威
Ivy avatarIvy2021-01-22
其他都聽聽就好
Lucy avatarLucy2021-01-24
卯接在成形時就可以埋金屬件了。腳踏車已經很成熟
Lauren avatarLauren2021-01-26
技術的日產,論技術開發日產可不弱
Tom avatarTom2021-01-26
Nissan可惜在很長一段時間作風保守老派,論行銷,
遠不及對手Toyota,不然硬科技是非常強大的。
Faithe avatarFaithe2021-01-28
技術的日產
Una avatarUna2021-01-28
不過就是因為一直砸錢開發一堆很屌的技術,變成財
務上的黑洞,不得不向Renault求救
Ursula avatarUrsula2021-02-01
486那邊錯了吧,486其實沒有很熱衷於使用高強度鋼
材。486以前是做飛機的,一直都是以結構設計的方式
解決車體強度的問題。高強度鋼材是在普及與成本下
降後才慢慢導入的。