OEM或ODM的工廠如何做生產計劃 - 汽車

By Liam
at 2008-07-31T00:00

Table of Contents

我們公司是負責幫鞋廠做鞋底及配件的
是屬於ODM的公司
但我們公司一直使用訂單生產，客戶下單後才進行排程及生產
有時都會來不及造成需多支付一筆運費（空運或海運的費用）
我有問過業務，無法預做市場狀況及評估產品週期來製作所謂旳預估訂單
將每次生產都預做一小部份起來備用，這樣下次客戶再下單時我們不會這麼措手不及，或做不完發外包一起做。
可是業務跟我說OEM及ODM的公司無法做預估訂單，只能訂單式生產，且預做庫存不是目前的趨勢，目前最好的是精實生產，JIT即時生產，無庫存是才是目前的趨勢，但實際狀況是常常生產來不及，請問要怎麼做才好
OEM或ODM的公司工廠真的無法做預估訂單嗎
如果可以，要怎麼做才不會莫名增加庫存量銷不出去
要怎麼做才可以既有些許庫存又符合JIT精實生產的精神
拜求各位專業的大大們，幫個忙～～～>"<
Update:
operation management 是指作業管理嗎
還是營運管理?
Update 2:
你指的最佳化生產組合是指PERT嗎?
Update 3:
我們在估算時的公式是這個
料+加工+管銷費用+預期利潤
你所說的人力使用的平衡評估指的是管銷費用嗎@@?

Tags: 汽車

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By Carolina Franco
at 2008-08-01T06:02

先針對您的問題提出部份觀念與實務的部份~
1.所謂OEM、ODM，其對應的母廠，基本上，它本身也有一套
　完善的訂單(出貨)、生產、採購計劃。
　要不然，它要怎樣掌控下游廠商的交貨呢？
2.業界現在流行的精實生產、JIT生產，看來你們也是誤會了
　它的精神囉。
2-1. JIT ：一般的工管書翻譯為零(無)庫存生產
　　　　　其實，它的精義是要求～適量剛好及時的生產系統
　　　　　強調：庫存是否過多？生產線是否有停頓、物的流
　　　　　　　　動是否有過多的被暫停被搬運等。
2-2.精實生產：也是源自於車輛製造工業，
　　　　　　　強調在整體DTD、MTD的效率。
　　　　　　　也就是說，從物料→交貨至客戶或從製造→入
　　　　　　　庫存期間，原物料與半成品的積壓成本狀況。
3. 故要 JIT、精實生產等，有幾個很重要的關鍵點：
3-1. 客戶的訂單資訊掌握非常重要，多少數量、在那個期間等。
　　如果一開始就無法掌握，要如何下外包訂單、要如何進行
　　產能評估、要如何安排生產計劃、要如何確保交期？
3-2. 內部生產的物流狀態：要實地去看、去盤、去觀測與統計。
　　物流是否順暢(有瓶頸工程嗎？各製程站有積壓過多半成
　　品？等)
3-3. 生產計劃安排的準確：生產計劃要安排好，一定要精準掌
　　握一些參數（訂單資訊、生產效率、製程不良率等）
故針對您的問題來回答：
1. 您的客戶本身一定要當月生產計劃、次月預示量。
　請您的業務再與對方溝通，有了這些資訊，您就可以
　進行先期規劃與預做採購、預做適量庫存嘞。
2. 您本身對已公司的生產製程是否全盤瞭解。
　各製程的生產效率、各製程設備的可稼動率、各製程良率等
　這對您排計劃很有幫助，而且可以朝向 JIT、精實生產等方向
　做局部改善呦。
最後：
我本身是在汽車製造業。
我們也是OEM、ODM模式。
JIT、精實生產等皆源自於汽車工業。
JIT：日本TOYATA、精實：美國三大汽車廠。
我曾擔任過~
廠務工程師、生管組長、製造課長等。
最明顯例子~
我在接生管前，某組立線平均每月欠品斷線約 11次。
我接之後，與車廠生管人員協調，請其提供該廠生產計劃與
預示量後，那 3 年期間，未曾斷線、停產時亦未有呆滯發生。
因為~
我依其未來三個月預示量進行物料請購。後續再微調。
我的現場生產計劃，完全依車廠組車計劃提前三天並予以平準
化。即車廠(客戶)要的東西，我約前三天即會開始生產。萬一
欠料，亦有近三天時間可追料，現場亦可安排先生產下批物品
如此，即不會欠品、亦不會停工、也將加班降低。
註~
在當廠務工程師時，主要負責過 TPM、JIT、精實生產、QSB等
活動之推動與導入。
以上
如果有不瞭解之處，請來我的部落格留言囉。
「台南阿賢ㄟ部落格」

By Carolina Franco
at 2008-08-01T18:11

Lean 和 JIT 的確是目前工廠的圭臬, 如果要解決您所提的問題, 一般有幾個方式
1. 訂出明確的前置時間, 如果客戶無法接受或是業務單位覺得會影響業績, 那就因為前置時間不足所造成的額外費用當作是製造成本的一部分而不是列在"其他費用", 這樣才可以真實反應及計算出是不是有做庫存的必要
2. 小批量出貨, 這樣可以有效的縮短lead time, 但是當然出口/運費用上會增加, 這時也請放在製造成本,理由同上
3. 如果是ODM而非OEM模式, 那你們應該是要在估算成本時把工廠的產能使用率一併列入, 如果可以加入人力使用的平衡評估那就更完美了...... 這樣再重新計算最佳化生產組合時, 就會發現, 最合乎作業原則的其實不一定是要做到完全的JIT, 而是維持一定的工廠產能使用率. (如果您非讀工管或是作業管理出身, 您可以先參考一下 operation management的書)
PS: 如果貴公司並沒有工廠而是轉單作生意, 請忽略第三點
PS2: 計算最佳化時, 不要忘了要將庫存的carrying cost算進去
2008-08-01 13:39:55 補充：
1. 都可以, 因為有人翻譯成作業管理,有人翻譯成營運管理
2.最佳化不是PERT, PERT只是流程管理, 最佳化是計算怎樣的生產可以把工產效能做到最大, 這個一般的工管書上應該都有
2008-08-01 14:01:45 補充：
字數不足, 請到我的無名部落格: ffrankchan

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